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内加热回转窑
浏览: 发布日期:2017-09-28

传统的化工粉料焙烧分解炉,采用的是间歇式梭式窑或推板窑,原料是装在匣钵里的,然后通过外加热方式对产品进行焙烧。这两种窑型的缺点是周期长、能耗大,尤其是产品受热不均匀,产品容易出现夹心、烧不透的缺陷。
    淄博焱火热能工程有限公司,成功开发了专门用于生产化工粉料的“外加热式旋转炉”。化工粉料通过星型给料器输送到不锈钢转筒里,转筒采用耐热不锈钢板焊接成型,内设刮料板,转筒与水平面呈1~3°倾斜,通过电磁调速电机、减速机系统驱动,以1~10rpm的转速转动,从而推动料层源源不断的向出料端移动,实现了连续化生产。改变转筒的倾角和转速,就可以灵活的调节产量。转筒外采用燃煤或者燃气或者电加热方式,加热转筒外壁,避免了烟气对产品的污染。通过转筒壁的传热,对产品进行加热。在刮料板的搅翻作用下,粉料在转筒内充分翻滚,受热非常均匀,并能极大地缩短生产周期。
    本公司的旋转炉,与传统的旋转炉相比,有以下独特之处:
1) 采用独特的刮料方式,可以有效的减少粉料在转筒内的扬尘弊端。
2) 在转筒的进料端和出料端,采用本公司独有的弹性密封方式,使密封材料始终与转筒压紧密封,避免了传统密封方式的密封不严现象。
3) 在转筒出料端,采用本公司独有的粉尘接收装置,可以完全地接收因磨擦而落下的密封材料微粒,使之不能进入出料收集箱,从而避免了对产品的杂质污染。
4) 在转筒的进料端,采用了沉降式物料收集箱,接收因排气带出的物料,可以对该部分物料进行再加工,极大程度地避免了因排气造成的物料损失并能有效的减轻后面除尘设备的负担。
5) 采用独特的传动方式,不必采用离合装置,即可以用人工轻松转动转筒。避免因停电等原因造成转筒高温变形或者造成产品过烧等损害。
该旋转炉适用范围极广,可以用于:化工粉料和颗粒料的干燥和焙烧;金属氧化物的干燥和焙烧分解;无机盐和稀土材料的干燥和焙烧等。
一、 外加热式回转窑 
   1、滚筒长度:        2-30米
   2、滚筒直径:        ¢0.5-2米
   3、设计温度:        150-1000℃
   4、滚筒倾角:         1-3度
   5、滚筒转速:         1-10转/分
   6、燃料:             天然气、液化气、煤气、电加热
   7、控制方式:          自动或手动
二、 内加热式回转窑
   1、长度:           2-60米
   2、滚筒内经:       ¢0.3-1.5米
   3、设计温度:       1000-1450℃
   4、滚筒倾角:        1-3度
   5、滚筒转速:        1-10转/分
   6、燃料:            天然气、液化气、煤气、电加热
   7、控制方式:        自动或手动

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